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液体阻燃硅胶系列

液体阻燃光亮型套管涂覆硅胶

发布时间:2018-09-29

专业研发生产的灭火毯专用液体阻燃硅橡胶:符合欧盟ROHS要求及美国FDA和阻燃材料UL94-V0级标准 ,业务咨询电话:13301653452
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  HT-09系列 液体阻燃光亮型套管涂覆硅胶

  一、产品描述

  HT-09 液体硅橡胶是一种加温固化的有机硅材料。本产品主要应用在纺织产品的表面涂覆。可以应用在玻璃纤维布、玻璃纤维套管等玻纤制品上。本产品还可以用于封装、保护处在严苛条件下的电器产品。

  HT-09 液体硅橡胶使用了新型技术。使用时按照 10:1(重量比)的比例彻底混合 A、B 两组分后,产品会在一定温度、时间条件内固化,形成弹性的缓冲材料。如果需要更好的粘接效果,可以添加 1%的 C 组分(增粘剂)。固化后的弹性体具有以下特性:

  抵抗湿气、污物和其它大气组分;

  减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力;

  高频电气性能好;

  无溶剂,无固化副产物;

  在-50-300℃间稳定的机械和电气性能;

  优异的阻燃性,达到 UL94V-0 级。

  二、常规性能

  测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分

  外 观目测 红色或黑色粘 稠液体 透明粘稠液体

  粘 度 GB/T 10247-2008 mPa·s(25℃) 15 万±3 万 1000±200

  密 度 GB/T 13354-92 g/cm 3 (25℃) 1.10 0.99

  三、操作工艺

  项 目 单位或条件 数值

  混合比例 重量比 A:B=100 : 10

  混合比例 体积比 100 : 11.1

  混合粘度 mPa·s(25℃) 130000±30000

  混合密度 g/cm 3 (25℃) 1.10

  操作时间(1) 小时(25℃) ≥48

  固化时间 ℃/min 180/10

  四、操作注意事项

  1、 产品可以添加溶剂作为涂覆产品使用。推荐的溶剂是甲苯、二甲苯、石油醚。使用时先

  将 A 组分与溶剂混合均匀,再添加 B 组分,继续搅拌均匀后使用。在玻纤套管上优先

  推荐使用二甲苯做为溶剂,添加量是 A 组分的 70%。

  2、 混合比例:以 A 组分为 100 份,B 组分可以在 7—12 之间变动,B 组分少则固化后产品

  硬度低,B 组分多则固化后产品硬度高。C 组分在 0.4—1.2 之间变动,以达到粘接效果

  为准,C 组分添加过多会使产品表面产生气泡。

  3、 搅拌时应注意同方向搅拌,否则会混入过多的气泡;容器边框和底部的胶料也应搅拌均

  匀,否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。

  4、 浇注到产品上再次抽真空去除气泡,可提高固化后产品的综合性能。

  5、 温度过低会导致固化速度偏慢,如有需要可提高加热温度或者延长固化时间。

  6、 LSR1317 液体硅橡胶与含 N、S、P 等元素的化合物以及一些重金属离子化合物接触,

  会出现难固化或不固化的现象。这些重金属离子包括 Sn、Pb、Hg、Bi、As 等。

  五、典型性能

  项目 测试标准 单位 数值

  硬度 GB/T 531.1-2008 ShoreA 35±4

  扯断伸长率 GB/T 528-1998 % ≥200

  抗拉强度 GB/T 528-1998 Mpa ≥3.5

  撕裂强度 GBT 529-2008 kN/m ≥15

  导热系数 GB/T 10297-1998 W/mK 0.17

  膨胀系数 GB/T 20673-2006 μm/(m·℃) 210

  吸水率 GB/T 8810-2005 (24h,25℃) % 0.01-0.02

  介电强度 GB/T 1693-2007 kV/mm(25℃) >25

  损耗因素 GB/T 1693-2007 (1MHz)(25℃) 0.001

  介电常数 GB/T 1693-2007 (1MHz)(25℃) 0.33

  体积电阻 GB/T 1692-92 (DC500V)Ω·cm 1.2×10 15

  六、包装规格

  A 组分:20kg/桶;B 组分:2kg/壶;C 组分:2kg/壶

  七、储存及运输

  1、A、B、C 组分需避光、避热、密封保存(可作为非危险品运输及保存);

  2、储存期 12 个月(25℃)。

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